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其主要目的是提高鋼鐵基體上鍍層的抗蝕力，減薄貴重鎳層總厚度。鋼鐵基體上的單層鎳為陰極性鍍層，若鍍層有孔隙，一般情況下存在電化學腐蝕時，通過孔眼，基體鐵先被腐蝕.

鎳反而被保護而後腐蝕，於是出現點蝕。即鋅合金壓鑄使鍍前對基體進行認真磨拋及除油等處理，於相當清潔的亮鎳液中鍍單層亮鎳的厚度也應達到30 μm 左右才基本無孔。按原日本本田汽車標准，不允許鍍單層亮鎳，采用Cu–Ni–Cr 時，Cu 10 μm、Ni 30 μm、Cr 0.25 μm，才能CASS 試驗48 h 後達9 級。

  電鍍可以使機械制品獲得裝飾保護性和各種功能性的表面層，如在零部件上鍍鎳可以使零部件具有優良的耐腐蝕性、耐磨性、可焊性及高硬度等優點，滿足零件的使用要求，提高零件的使用壽命。

電鍍已經成為國民經濟發展中不可鋅合金壓鑄缺少的一個行業， 但其所產生的重金屬等環境汙染， 成為困擾行業發展和環境保護的一大問題。由此，在電鍍生產工藝的現實基礎上，實現電鍍廢水分質收集.

UB-iS2是暢銷型機UB-iS的升級版，鋅合金壓鑄搭載了多項獨家技術和新技術。其優點首先體現在控制系統上。UB-iS2操作性顯著提高，其采用超大的12.1英寸彩色觸摸屏，替代原7.7英寸的彩色液晶屏，超強的人機互動界面，獨立於語言實現可視性和可操作性用圖形符號，並且具有操作設計曆史記憶和氣壓檢測等性能。

新機型可實現多重壓力控制。宇部開發了獨有的循環電路和雙儲能系統，內置精巧的加壓儲能器。新技術保持穩定、高速壓射性能的同時，在沒有氮氣排放或重新儲能情況下，實現鑄造壓力控制電鍍在30%到100%的寬幅范圍內。低壓注射能使鑄件有較大尺寸，同時降低的壓射力可以改善和延長模具壽命。

將連接器的外殼電鍍水平從標准鍍鎘提高鋅合金壓鑄為灰色鋅鎳電鍍 (Gray ZnNi)，以應用於最惡劣的環境。這種電鍍最初設計用於船舶行業，現已推廣應用到軍事和工業領域，以及所有要求符合 RoHS 標准的應用領域。

Amphenol 是全球規模最大的互連產品生產商之一。Amphenol 專注於電氣、電子、光纖連接器、同軸扁平帶狀電纜以及互連系統的設計、制造和銷售。長期以來，Amphenol因其品質優良的連接器和互電鍍連系統產品，受到工業、軍事和通信領域高度認可，並在市場中占據著主導地位。2014年Amphenol銷售總額達到52億美元。

我們使用壓鑄鋁模具加工生產各種壓鑄件時，會出現這樣的問題：即壓鑄鋁模具加工表面會沾料，這樣既會損壞壓鑄鋁模具加工，又浪費壓鑄原料，怎么解決這個問題呢?鋅合金壓鑄

　　1.檢查模溫是否正常，適當降低合金液澆注溫度和模具溫度;

在這信息無處不在的社會人力已是那么的不濟。市場經濟發展到今天，若想把握其運行細節，所要求的信息量早已超出一兩個聰明腦袋所能處理的范圍。為了准確判斷經濟周期的階段，在最佳的時點以恰到好處的力度迎合市場，大德電鍍設備的做法是：預見機遇，規避風險。

　　如何在新的經濟政策形勢下鋅合金壓鑄不斷提升二手設備競爭力，保持行業可持續發展，這是我們共同面臨的課題。電鍍行業因為重汙染的特性，普遍不被業內所看好，被稱為夕陽行業，但經過長年的發展和積累，清潔生產的普遍實施，相信未來我國電鍍產業會走向朝陽，成為推動國家發展不可缺少的力量。

　　近年來，隨著鋁合金壓鑄等在市場上應用范圍的不斷擴大，近年來發展迅速。在目前市場行情較好的情況下，是否會因為某些因素所制約，這也是業內很多人關注的問題。壓鑄鋅合金，它鋅合金壓鑄也是一種壓鑄件，深圳富榮壓鑄為大家介紹的知識也是關於壓鑄件的，那么具體來介紹哪些呢?

　　1、壓鑄鋅合金在生產中應注意的問題

據悉，IMPRESS-Ⅲ系列采用當今最先進鋅合金壓鑄冷室機技術，融合了力勁多項專利技術，該系列包含鎖模力從130-900噸10個款式，滿足於制造汽車及摩托車零部件、工業零件、建材零件、家具用品等有色金屬壓鑄件產品。新產品系列，在壓射、鎖模、控制系統方面得以全面改良和優化，其穩定性、控制精度、工作效率和安全性提升到一個新的高度。

IMPRESS-Ⅲ系列中小型冷室壓鑄機具有以下突出優點：獨立的二速和增壓蓄能器，可自動單獨儲能，可在人機控制界面上自行設定和調整；錘前、一級快速、二級快速、增壓，四級壓射控制系統，提高鑄件質量；

如毛邊沖壓機、取出機、噴霧機、輸送機、離型劑傳送系統等之研發生產，可以配合客戶需求，建置完整的自動化生產線。尤其，信鋐的機台全機組成系以進口鋼材於台灣加工、組裝，機、電配件均採歐、美、日制零件，亦可依客戶指定選用，品質可靠。

外市場，因其產品制造精良、具多元性、可靠度高等特性，且可依需求客制化產品，所以已普遍應用於光電、門窗五金、衛浴設備、3C產品、服飾飾品、汽機車配件等產業，近年更積極針對歐盟、美洲及亞鋅合金壓鑄洲國家進行產品行銷，產品亦已獲該國際市場的肯定。

鈹青銅是指含1．7％～2．5％鈹、0．2％～0+5％鎳的特殊青銅合金。鈹青銅經淬火和時效處理後具有很高的強度、硬度、彈性、耐磨、耐熱性和抗疲勞強度，還具有優良的導電、導熱性及無鐵磁性能。特別是溫度變化對其彈性影響很小，因此鈹青銅材料多用來制造重要的彈性零件，廣泛應用於電子、航空、航天等領域。

為進一步提高鈹青銅彈性零件的導電性，往往在其表面鍍覆一層銀鍍層，銀鍍層的厚度一般為5—8微米。但是，若按照銅或黃銅零件鍍銀的常用方法，很難在鈹青銅零件電鍍結合良好的銀鍍層。因此，鈹青銅鍍銀除解決鍍銀層的變色外，還要從分析鈹青銅的特殊性入手，提高鈹青銅鍍銀層的結合力，防止鼓泡、起皮及脫落等疵病的發生。

1.開動電動機前，首先將泄壓閥手柄放在泄壓位置，待電動機正常運轉後，再放開泄壓閥柄。2.壓射前一定要把模型先加熱到規定的溫度，然後才可以壓入金屬溶液。

3.模具分型面接觸處與澆口處，應使用防護擋板，鋅合金壓鑄操作人員必須戴防護眼鏡。操作人員不得站在分型面接觸處的對面。以防金屬液體噴濺傷人。4.禁止帶明火物品靠近油箱。油箱溫度超過設備運行規定溫度時，應用水冷卻。

電鍍件質量的好壞直接影響著設備的整體質量。影響電鍍質量的因素包括內部因素和外部因素。因此，不僅要對影響電鍍質量的內部因素應有一個全面的認識，而且對影響電鍍質量的外部因素鋅合金壓鑄也不容忽視，嚴格控制每一個環節，才能確保電鍍質量。

影響電鍍質量的因素包括內部因素和外部因素兩個方面：

電鍍行業在生產過程中會產生並排放大量的含重金屬的廢水，這不僅嚴重汙染環境，還造成資源的浪費。如采用膜技術處理含重金屬廢水，不僅設備緊湊，操作簡單，而且能夠實現鋅合金壓鑄重金屬的回收和廢水的回用，這也符合清潔生產的原則，因而其應用前景十分廣闊。重點介紹了膜技術的原理，反滲透/納濾技術對電鍍鎳漂洗水的處理及回用，反滲透技術在應用中需注意的問題，並展望了進一步研究的方向和發展趨勢。

1.1電鍍行業是我國的三大汙染行業之一

電鍍廢水通常采用的含鉻廢水破鉻、含氰廢水破氰處理，與綜合廢水混合進行化學沉澱的處理工藝，但出水無法滿足水回用需要。目前常規方式是在化學沉澱後增加膜 
處理工序。

電鍍可以使機械制品獲得裝飾保護性和各種功能性的表面層，如在零部件上鍍鎳可以使零部件具有優良的耐腐蝕性、耐磨性、可焊性及高硬度等優點，滿足零件的使用要求，提高零件的使用壽命。

電鍍已經成為國民經濟發展中不可缺少鋅合金壓鑄的一個行業，但其所產生的重金屬等環境汙染，成為困擾行業發展和環境保護的一大問題。由此，在電鍍生產工藝的現實基礎上，實現電鍍廢水分質收集.

目前絕大多數的壓鑄機都屬於液壓傳動壓鑄機，液壓傳動系統中的動力由電機帶動油泵提供。在壓鑄周期過程中的變化，壓鑄機在不同工序下需要的流量和壓力不同，必須依靠流量閥和壓力閥來調節不同工序所須的不同流量和壓力。

燿陞企業專業於鋁、鋅等金屬壓鑄自動化周邊設備，26年來的技術經驗累積，不斷開發新機種，提供壓鑄業界最佳的競爭優勢，因應客戶需求，該將來自於國內外各品牌的壓鑄機徹底整修翻修再搭配自動化周邊設備銷售。

研發的壓鑄機自動化周邊設備，鋅合金壓鑄是鋁、鋅合金壓鑄作業自動化的利器，亦是產業升級不可或缺的重要設備，在任何惡劣的作業環境中，保有最佳的防護措施，全系列機種配備全覆蓋式保護蓋，完全避免油水等雜物進入機體內，確保電氣零件及機械壽命。

創立初期以機械加工代工為主，1990年開始投入研產壓鑄機設備的信鋐工業股份有限，現已成功以自有品牌「SIMHOPE」將鋅合金壓鑄機等設備暢銷於歐、美、亞洲等國際市場20餘年.

近年來更積極投入冷室鋁合金壓鑄機以及相關鋅合金壓鑄自動化設備的開發、生產，目前相關搭配的自動化設備如噴霧機、取出機、輸送機、沖壓機及離型劑傳輸系統等均已成熟穩定，廣泛被各產業界採用。