鈹青銅是指含1．7％～2．5％鈹、0．2％～0+5％鎳的特殊青銅合金。鈹青銅經淬火和時效處理後具有很高的強度、硬度、彈性、耐磨、耐熱性和抗疲勞強度，還具有優良的導電、導熱性及無鐵磁性能。特別是溫度變化對其彈性影響很小，因此鈹青銅材料多用來制造重要的彈性零件，廣泛應用於電子、航空、航天等領域。
為進一步提高鈹青銅彈性零件的導電性，往往在其表面鍍覆一層銀鍍層，銀鍍層的厚度一般為5—8微米。但是，若按照銅或黃銅零件鍍銀的常用方法，很難在鈹青銅零件電鍍結合良好的銀鍍層。因此，鈹青銅鍍銀除解決鍍銀層的變色外，還要從分析鈹青銅的特殊性入手，提高鈹青銅鍍銀層的結合力，防止鼓泡、起皮及脫落等疵病的發生。
2.鈹青銅在鍍銀過程中易出現以下問題：1）零件鋅合金壓鑄表面腐蝕，尺寸變化大；鍍層出現小黑點，影響產品外觀質量；2）鍍層與基體材料結合力差，鍍層起皮。
造成上述問題的主要原因是材料本身含有大量的鈹及鎳元素，在熱處理過程中，表面產生了一層暗紅帶褐色的氧化膜(其主要成分為CuO、Cu20、BeO、氧化鎳等)；另外，零件表面有大量油汙，若熱處理前清洗不幹淨，則氧化嚴重，所形成的氧化膜比較致密，采用常規的電鍍前處理清洗工序很難去除。
2．1鈹青銅材料的特殊性鈹青銅是一種含有易於鈍化的鈹和電鍍鎳元素的特殊銅合金。以最常用的QBe1．9鈹
青銅彈性材料為例，它含有1．85％～2．1％鈹．0．2％～0．4％鎳，還含有約0．02．5％～0．1％的鈦，其餘為銅。盡管鈹、鎳、鈦的含量在合金中所占比例較小，但卻使鈹青銅大大有別於黃銅。鍍青銅壓鑄機材料即便在常溫大氣條件下．表面也會生成一層肉眼看不到的致
密氧化膜。該氧化膜主要由CuO、COBeO、NiO、Ni2o3及n02等組成。若熱處理之前除油不淨，還會產生碳黑等油漬燒結物。電鍍前若不徹底清理幹淨，就會使銀鍍層發生結合不良，起皮、起泡及脫落等故障所以為確保銀鍍層的結合力，必須對鈹青銅鍍銀采用有別於銅或黃銅的前處理工藝。
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