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目前絕大多數的壓鑄機都屬於液壓傳動壓鑄機，液壓傳動系統中的動力由電機帶動油泵提供。在壓鑄周期過程中的變化，壓鑄機在不同工序下需要的流量和壓力不同，必須依靠流量閥和壓力閥來調節不同工序所須的不同流量和壓力。

並且當負荷變化比較大時，由於定量泵不可調鋅合金壓鑄節輸出功率，因此多餘的能量只能消耗在擋板、油路泄漏、油溫的升高中，也加劇了各種閥的磨損、又造成油溫過高、電機噪音過大、以及機械壽命縮短等現象。

並且通常在設計電機的容量時比實際需要高出很電鍍多，存在“大馬拉小車”的現象，造成電能的大量浪費。因此推廣變頻器在壓鑄機上的應用，對於減少能源浪費具有重要意義

全液壓式壓鑄機是一種典型的周期性工作制設備，在一個完整的工作周期(工序過程)大致可分為鎖模，給湯，押射，抽芯，開模，頂針，冷卻，蓄壓等幾個階段，各個階段都是通過油泵馬達泵出液壓油到各個油缸推動傳動機構完成一系列動作.

各個階段需要不同的壓力和流量。對於液壓壓鑄機系統來說，每個階段對壓力、流量的要求各不一樣，而油泵馬達的功率是根據其運行過程中最大負載配置的，而壓鑄機一個工作周期中只有高壓鎖模和押射工作階段負載較大，其他工作階段一般較小，在冷卻過程的負載幾乎為零。