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　　(1)超聲波清洗機換能器受潮。

　　一般用兆歐表檢查和換清洗機能器相連接超音波清洗機的插頭，檢查換能器正負極間的絕緣電阻值就可以判斷。一般要求絕緣電阻大於30兆歐以上。如果達不到這個絕緣電阻值，很可能是換能器受潮。維修方清洗設備法是把換能器整體(不包括噴塑外殼)放進真空清洗機烘箱設定100℃左右，烘干三小時或者使用電吹風去潮至阻值正常為止。換能器振子打火，陶瓷材料碎裂。維修時可以用肉眼和兆歐表結合檢查。一般作為真空超音波清洗機應急處理的措施，可以把個別損壞的換能器斷開，不會影響到別的換能器正常使用。

　　(2)換能器脫膠。我們知道大多數廠家采用膠粘的方式固定換能器，但超聲波清洗機的長期使用後由於振動會出現脫膠現像。也有廠家采用膠結加螺釘緊固的方式，一般情況下不會出現脫膠，由於螺釘的作用，振子脫膠後不會從振動面上落下，一般的判斷方法是用手輕搖振子的尾部，仔細觀察振動面的膠水情況做出判斷。

　　(3)一般振子出現脫膠以後超聲波電源輸出的功率正常，但是由於振子與振動面連接不好，振動面的振動效果不好，長時間後由於能量無法釋放出去，很可能會燒壞振子。振子脫膠對於用戶來說維修起來是比較麻煩的，一般情況只能送回生產廠家進行維修處理。避免振子脫膠最有效的方法是平時使用中注意不撞擊振動面。

　　(4)振動面穿孔。一般超聲波換能器滿負荷使用數年以後可能會出現振動面穿孔的情況，這是由於振動面的不鏽鋼板長時間高頻振動疲勞所致，振動面穿孔說明換能器的使用壽命已經到了，維修上一般只能更換。

　　電子材料加工成型後的清洗。如晶片、硅片、壓電陶瓷超音波清洗機片等電子材料是供給元器件廠家的產品，其產品出廠前必須清洗，特別是作出口業務的廠家，其產品清洗成為一大難題，超音波清洗機清洗是最有效的途徑。

　　電子零件的清洗。電子零件，如半導體管的殼座、IC的殼座、晶體的殼座、繼電器的殼座、電子管座等。

　　電子元器件的基體清洗。電子元器件的基體是由半導清洗機體材料制成並封裝在金屬或塑料殼座中形成的，在封裝前，不但對殼座必須清洗，清洗設備而且也必須對基體進行清洗，如IC芯片、電阻、晶體、半導體、原膜電路等。

　　PCB板的清洗。我國電子行業中，絕大多數企業都在使用PCB，PCB組件焊接采用的助焊劑分為水溶型、松香型和免清洗型三類，使用較多的為前兩種，多采用超音波清洗(也有不少是采用酒精刷洗)，免清洗型原則上應該不清洗，但是，目前世界各國的大多數廠家即使采用免清洗型焊劑焊真空清洗機接組件，仍需要清洗。特別是高密度PCB以及高密度IC出腳不清洗或不采用超音波清洗機清洗，必將導致高密度線路之間和IC真空超音波清洗機出腳之間吸附塵埃，一旦環境濕度大，極易發生高密度線間和腳間短路而出現故障，而一旦環境干燥，短路故障又自行消失，這類故障又不易查找。所以世界各國的電子整機廠均堅持對PCB板作超音波清洗。在我國，軍工電子整機廠已開始推廣，並收到了因此舉既提高了產品可靠性，又降低了售後服務成本的雙重效益。

　　接插件、連接件、轉接器等器件的生產中，電鍍和組裝前也必須清洗，否則吸附在這些組裝零件上的灰塵、油污必將影響其導電和絕緣性能，特別是一些復雜的多芯連接器尤其如此。

　　真空烘箱是將干燥物料處於負壓條件下烘箱進行干燥的一種箱體式干燥熱風循環烘箱設備。真空烘箱是利用真空泵進行抽氣抽濕，使工作室內形成真空狀態，降低水的沸點，加快干燥的速度。真空烘箱專為干燥熱敏性、易分解和易氧化物質而設計，能夠向內部充入惰性氣體，特別是一些成分復雜的物品也能進行快速干燥。真空烘箱廣泛用於醫藥、食品、輕工、化工、電子等行業作干燥之用，真空烘箱具有干燥物品速度快、污染小、不對被干燥物品的內在質量造成破壞的熱風乾燥機優點。

　　真空烘乾燥機箱有以下特點：

　　1、長方體工作室，使有效容積達到最大，微電腦溫度控制器，控溫精確煽俊。

　　2、鋼化、防彈雙層玻璃門觀察工作室內物體，一目了然。

　　3、箱體閉合松緊能調節，整體成型的硅橡膠門封圈，確保箱內高真空度。

　　4、工作室采用不鏽鋼板(或拉絲板)制成，確保產品經冷凍乾燥機久耐用。

　　5、儲存、加熱、試驗和干燥都是在沒有氧氣或者充滿惰性氣體環境裡進行，所以不會氧化。

　　6、最短加熱時間，與傳統真空干燥烘箱比加熱時間減少50%以上。真空烘箱因為是由電力提供熱能，而濕的物品是會導電的，故在使用上宜小心不要有漏電的現像發生，故一般烘箱都要接地使用，以保安全。

　　(1)單級帶式干燥機：被干燥物料由進料端經加料裝置乾燥機被均勻分熱風循環烘箱布到輸帶上。輸送帶通常用穿孔的不鏽鋼薄板制成，由電機經變速箱帶動，可以調速。干燥機箱體內通常分隔成幾個單元，以便獨立控制運行參數，優化操作。干燥段之間有一隔離段，在此無干燥介質循環。

　　(2)多級帶式干燥機：多級帶干燥實質上是由數台單級帶干機串聯組熱風乾燥機成，其操作原理與單級帶干機相同。

　　(3)多層帶式干燥機：多層帶干機常用於干燥速度要求較低、干燥時間較長，在整個干燥過程中工藝操作條件能保持恆定的場合。層間設置隔板以組織干燥介質的定向流動，使物料干燥均勻。烘箱多層帶干機占地少，結構簡單，廣泛使用於干燥谷物類物料。但由於操作中要多次裝料和卸料，因此不適用於干燥易粘著輸送帶及不允許碎裂的物料。

　　(4)衝擊式帶式干燥機：衝擊式帶干機適用於干燥織物、煙葉、基材的表面塗層及其他薄片狀物料。衝擊式帶機通常由兩條輸送帶組成。衝擊式帶機可分隔成單元段進行獨立控制。干燥介質增濕後，部分排出，另部分返回摻入新鮮干燥介質後再行循環。

　　帶式干燥機的特點

　　(1)物料在帶干機上受到的振動和衝擊輕微，物料顆粒不易粉化破碎，因此也適用於干燥某些不允許碎裂的物料。

　　(2)帶干機不僅供物料干燥，有時還可對物料進行焙烤、燒成或熟化處理操作。

　　(3)帶干機結構不復雜，安裝方便，能長期運行，發生故障時可進入箱體內部檢修，維修方。

冷凍乾燥機　　(4)可以調節空氣量、加熱溫度、物料停留時間及加料速度以取得最佳干燥效果。

　　(5)設備配置靈活，可使用網帶衝洗系統及物料冷卻系統。

　　(6)大部分空氣循環利用，高度節省能源。

　　(7)獨特的分風裝置，使熱風分布更加均勻，確保產品品質的一致性。

　　(8)熱源可采用蒸氣、導熱油、電或燃煤(油)熱風爐配套。

　　熱風乾燥機是由鼓風機、加熱器、控制電路三大部熱風乾燥機分組成。在電子、食品、制藥、包裝等各行業應用前景十分廣泛。熱風乾燥機是現代工業熱源升級換代的首選產品，熱風循環烘箱是熱風輸送爐、干燥爐、烘箱、封裝機等自動化機械的最佳熱風源配置。

　　工作原理：通電後，鼓風機把空氣吹送到加熱器裡，令空氣從乾燥機螺旋狀電熱絲的內、外側均勻通過烘箱，電熱絲通電後產生的熱量與通過的冷空氣進行熱交換，從而使用出風口的風溫升高。出風口處的K型熱電偶及時將探測到的出風溫度反饋到溫控儀，儀表根據設定的溫度監測著工作的實際溫度，並將有關信息傳遞回固態繼電器進而控制加熱器是否工作。同時，通風機可利用風量調節器(變頻器、風門)調節冷凍乾燥機吹送空氣的風量大小，由此，實現工作溫度、風量的調控。另外，熱風機還對通風機進風口、電機設置了超溫保護回路及對總電路設置了急剎摯開關，更進一步完善對設備的保護。

　　1、非磁性鎳鉻絲通電加熱空氣作熱風源，干淨衛生，符合環保。設有防干燒折斷功能。

　　2、巧妙風洞設計，空氣從螺旋電熱絲內/外側均勻通過，熱交換近100%，風壓損失少，流量少。

　　3、微電腦PID/SSR控制，精度高，反饋快，持久耐用。

　　4。設有多重過熱過載保護裝置，充分保證設備安全，可全年365日不停運轉工作。

　　5、出風口配K型熱電偶，直接檢測控制，出風溫度恆定。

　　6、纖維保溫棉隔熱，堅固機殼，使用安全可靠，可長期保持高溫工作。

　　7、連續使用溫度可達350℃/650℃，應用廣泛。

　熱風循環烘箱用途廣泛：

　　熱風循熱風循環烘箱環烘箱適用於烘烤有化學性氣體及食品加工行業的欲烘烤物品、基板應力的去除、油墨的固化、漆膜的烘干等。廣泛使用於

　　電子、電機、通訊、電鍍、塑料、五金化工、食品、印刷、制藥、PC板、粉體、含浸、噴塗、玻璃、陶瓷、木器建材……等等的精密烘烤、烘干、回火、預熱、熱風乾燥機定型、加工等。

　　熱風循環烘箱優勢：
乾燥機
　　1、耐用性較強：由於電熱器被密封在箱體內，與外界空氣接觸面小，因此不易被氧化腐蝕。

　　2、內熱循環：烘烤物件受熱均勻。

　　3、電氣控烘箱制安全精確可靠：結構冷凍乾燥機合理，有效工作面積大，功能全，操作簡單，維

　　熱風循環烘箱修調整方便，噪音小，可靠性高，成本低，能耗少，生產效率高。

　　熱風循環烘箱工作原理：

　　空氣循環系統采用雙電機水平循環送風方式，風循環均勻高效。風源由循環送風電機(采用無觸點開關)帶動風輪(Φ230)經由電熱器，而將熱風送出，再經由風道至熱風循環烘箱內室，再將使用後的空氣吸入風道成為風源再度循環，加熱使用。確保室內溫度均勻性。當因開關門動作引起溫度值發生擺動，可介此送風循環系統迅速恢復操作狀態溫度值。

　　木工帶鋸機是以高速運轉的鋸輪帶動鋸帶鋸機條來鋸割木材的機械，操作時應注意以下幾點：