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　　不鏽鋼螺母原理: 螺母的工作原理是采用螺母和不鏽鋼螺栓之間的螺母摩擦力進行自鎖的。但是在動載荷中這種自鎖的可靠性就會降低。在一些重要的場合我們就會采取一些防松措施，保證螺母鎖緊的可靠性。其中用不鏽鋼鎖緊螺母就是其中的一種防松措施。

　　什麼是鎖緊螺母，鎖緊螺母也有兩種：

　　一種是用兩個一樣的螺母擰在同一支螺栓上，在兩個螺母之間附加一個擰緊力矩，使得螺栓連接可靠。另一種是專用的防松螺母，需要和一種可以防松墊片一起使用。

　　專用的不鏽鋼螺母不是不鏽鋼六角螺母，而是一中圓螺母，在螺母的圓周上開有6個缺口，這六個缺口既是擰緊工具的著力點，又是防松墊片卡口的卡入處。第二種防松方式比第一種更可靠，但是結構相對復雜。 什麼是鎖緊螺母和自鎖螺母區別自鎖螺母它的功能主要是防松、抗振。用於特殊場合。鎖緊螺母跟自鎖螺母是一個概念，帶自鎖功能的螺母就叫鎖緊螺母。擰入力矩及擰出力矩鉚釘有相關的標准，可參考機械設計手冊或國家螺母標准。

　　不鏽鋼螺母的幾種熱處理方式

　　1、回火熱處理：回火熱處理主要是用感應加熱或火焰加熱的方式進行，你可以用兩種硬度計來檢測螺母硬度，再決定最後選用哪個標准熱處理，兩種硬度計分別是維氏硬度計和洛氏硬度計。除了硬度來決分公母釘之外，還可以從表面熱處理厚度來選擇，用於加工或大量使用表面熱處理工件的單位，就選擇維氏硬度計；表面熱處理硬化層較厚時，也可以采用洛氏硬度計。不同的回火熱處企眼釘理標准都可以互通的，因為其換算值國際公認的，選用了硬度計後，就應該選擇不同的標尺，分別是HRA標尺和HRC標尺。

　　2、化學熱處理：螺母的另一種熱處理方式化學熱處理，它主要是使工件表面滲入一種或是或是幾種化學元素的原子，從而改變工件表面的化學成分、組織和性能，這樣化學處理後可以達到什麼效rivet果呢?經淬火和低溫回火後，化學熱處理可以使工件表面具有高的硬度、耐磨性和接觸疲勞強度，而工件的芯部又具有高的強韌性。

　　3、局部熱處理：根據不同不鏽鋼螺母的要求，不是全部螺母都需要整體熱處理，有一部分螺母只需要局部熱處理，這種就是局部熱處理方法。這種局部熱處理對於那些零件如果局部硬度要求較高，可用感應加熱等方式進行局部淬火熱處理，這樣的零件通常要在圖紙上標出局部淬火熱處理的位置和局部硬度值。

　　油壓公母釘機的應用在冰保車上有很多公母釘方面，主要包括前後從板座、衝擊座鉚釘及中梁等配件上，其原理是利用液壓公母釘機上的公母釘窩，將加熱至8螺母00～9OO℃的公母企眼釘釘擠壓組合而成的。原使用的油壓公母釘窩材質為T8鋼，紅硬性差，經受不了高溫、高壓情況下工作，長期以來存在壽命短、用量大，供不應求的問題。

　　原來每只公母釘窩擠壓80～130顆公母釘即報廢，鉚一根中梁平均消耗1～2只公母釘窩，其失效形式主要是：

　　(1)公母釘窩部呈喇叭狀變形，這主要是T8鋼紅硬性差造成的。

　　(2)開裂俱懷，我們觀察了它的斷口及回火組織，由於鋼在奧氏體化時對於過熱是十分敏感的，過熱引起顯微組織中品粒長大，形成粗大馬氏體和大量的殘余奧氏體，導致模具變脆，尤其是在稍有過載和使用不當的情況下更易斷裂。此外由於回火太快，即模具在回火時來達到溫度均勻，仍在進行轉變，也會導致油壓公母釘窩的開裂。

　　(3)窩面粘氧化皮，采用離子氮化工藝可解決此類問題。

　　經不完全奧氏體淬火的高速鋼公母釘窩，現場使用記錄，小rivet號公母釘窩使用壽命為壓鉚5250只公母釘後， 窩面出現喇叭狀變形，並有1/3粘有氧化皮作報廢處理，大號公母釘窩鉚壓5670只公母釘，仍無變形現像，窩面粘有步量氧化皮，經拋光後仍可繼續使用。兩種公母釘窩比原來使用壽命提高50倍。

　　為提高公母釘窩的壽命，必須要提高紅硬性和韌性。實踐證明，按照新材質，新工藝知足的油壓公母釘窩，使用時間長，換裝次數少，技術有了較大的改進。此項新工藝須嚴格控制毛坯鍛造質量，否則達不到預期效果。