時尚之道的部落格

　　不鏽鋼螺絲釘日常生活使用頻繁，但時扣件間長了容易生鏽，如果生鏽了，如何擰松不鏽鋼螺絲釘。用以下方面來解決：

　　1震：對於生鏽的螺絲，千萬不能用扳手硬擰，以防擰滑螺絲的六面棱角，擰斷螺絲或擰壞扳手。此時，可用鐵錘輕輕震動扳手的手柄，一般鏽住的螺絲都可震動擰下。

　　2敲：用方頂鐵錘邊緣，敲擊鏽蝕的不鏽鋼螺母，很容易使螺母松動。比如，自行車的腳踏板兩端的固定螺栓的螺母，可根據腳踏板的厚度，金屬構造，掌握用力大小敲擊螺母處。鑄鐵處的螺母可用力稍大些，塑料處要輕輕敲打。如果還是不行的話，用鐵錘沿方向轉圈敲打螺母，即可很輕松地拆卸螺母。

　　3燒：有些螺絲繡蝕很嚴重，用上述方法仍不奏效，即可采用“火攻”。用氣焊氧化焰把螺絲，螺母充分燒烤，然後向燒紅的螺絲滴上一絲油。加熱螺絲的目的是使螺絲受熱膨脹。滴油的目的是使螺絲遇冷迅速收縮，加大絲杆與不鏽鋼螺母間的間隙，油流入後螺母即可擰下。不過如果附近有塑料器件慎用此法。

　　4衝：有些器件的不鏽鋼螺絲頂部腐蝕走形，無法用扳手，鋼絲鉗卸出，既可用衝擊法。首先用鐵錘和透頂平改錐在螺絲頂部垂直方向衝擊一個v形槽。然後，調整衝錐角度，沿螺絲旋出的方向衝擊。待松動後，即可用鋼絲鉗將螺絲旋出。“一”字或“十”字螺絲滑口時，也可采用此方法，結合鋼絲鉗擰出螺絲。

　　5焊：拆卸器件時，擰斷螺絲的情況屢見不鮮。對斷頂的螺絲，一般不采用電鑽，因為稍有不慎就會鑽壞絲孔。較好的辦法是在斷絲上用電焊焊上一根長的鐵塊。鐵塊的截面由不鏽鋼螺絲直徑確實。

　　不鏽鋼六角螺絲是不鏽鋼標准件種類裡使用最頻鉚釘繁的一種，它所擁有的外螺紋的主要功能是與螺母配合。利用這種螺紋連接方法，使兩個零件合為一體。

　　材質：SUS304/SUS3拉帽16不鏽鋼目前生產或銷售的不鏽鋼六角螺絲及所使用的標准包含：

　　六角頭全牙不鏽鋼螺絲DIN933/GB5783/ISO4017/ANSIB18。2。1/JISB1180

　　六角頭半牙不鏽鋼螺絲DIN931/GB5782/ISO4014/ANSIB18。2。1/JISB1180

　　六角頭SUS316不鏽鋼螺絲，細杆半牙不鏽鋼螺絲GB5784

　　以上兩種半牙螺絲，雖然同樣為半牙，但有粗杆與細杆之分，所粗杆半牙，是指不鏽鋼螺絲在未搓牙之前，光杆徑比搓牙徑要大，我們以M8螺絲拉釘為例，搓牙前光杆徑為7。85mm~8。0mm，搓牙徑為7。0mm~7。05mm，搓牙後牙外徑為7。85mm~9。95mm，與光杆徑差不多，肉眼看上去兩者外徑公母螺絲在一外平扣件面；而所謂的細杆半牙，則是指是搓牙前光杆就是搓牙徑7。0~7。05，搓牙後外外徑膨脹至7。85~9。95，而光杆部分不變，肉眼看上去牙外徑比光杆要來的粗。當然，由此我們也可以得出：DIN931標准的不鏽鋼粗杆半牙螺絲比DIN933不鏽鋼細杆半牙不鏽鋼螺絲在成本上要貴出一些。

  在清洗不鏽鋼螺絲時，我們通常使用公母螺絲不鏽鋼螺絲清洗劑，按照2—4kg清洗劑/100kg螺絲的比例來清洗，具體方法如下：

  1。直接將藥水放入研磨機中與不拉帽鏽鋼螺絲螺絲一起研磨，直到清洗303、304、316不鏽鋼螺絲干淨為宜，一般視油污程度為准，須3-30分鐘左右的時間。

  2。若是清洗667、201、202、418等不鏽鋼螺絲螺絲時，應將藥水放入研磨機中與螺絲一起研磨、待不鏽拉釘鋼螺鉚釘絲發黑之後再研磨5—10分鐘，之後再加入本清洗劑少量以使螺絲返白，扣件待螺絲返白後即可停止研磨，然後用清水衝洗干淨，最後可能進行拋光。

  在清洗過程中必須戴橡膠手套和護日鏡，如果不小心濺射在皮膚上，請立即用清水衝洗干淨即可。

　　幾個月前看八卦新聞，說周傑倫的妻子昆淩，為了哺乳奶量充足，每天都補充營養價值很高的“滴雞精”。

　　對於很多人而言，貨架是非常熟悉的一款產品。那么它存在的意義有哪些呢?它的優勢又體現在哪些方面呢?

　　首先，現在物流行業的發展可以說是非常快的，角鐵而這款產品的使用也是立體倉庫發展的一份子，它的出現能夠和物流行業以及科技發展、工業的發展相互適應。如果我們生產廠家生產出來大量的產品，那么它能夠讓更多的產品投身在工業生產的活動當中去，而真正的實現了生產集中化以及專業化還有機械化的目標。

　　(1)掌握機械裝置和軸承的使用條件等

　　(2)明確對軸承的要求

　　1、軸承中的推力角接觸球軸承

　　推力角接觸球軸承接觸角一般為60°常用的推力角接觸球軸承一般為雙向推力角接觸球軸承，主要用於精密機床主軸，一般與雙列圓柱滾子軸承一起配合使用，可承受雙向軸向載荷，具有精度高，剛性好，軸承溫升低，轉速高，裝拆方便等優點。

　　三要原則:

　　1. 要高輕低重，恒昌貨架要遵循倉儲貨架底重上輕的原則,角鐵即底層放重物,高層放輕物，以防止頭重腳輕，利於平衡。

　　軸承安裝前應先用汽油或煤油清洗幹淨，幹燥後使用，並保證良好潤滑，培林雙列深溝球軸承一般采用脂潤滑，也可采用油潤滑。采用脂潤滑時，應選用無雜質、抗氧化、防鏽、極壓等機能優勝的潤滑脂。潤滑脂填充量為軸承及軸承箱容積的30%-60%，不宜過多。帶密封結構的雙列深溝球軸承已填充好潤滑脂，用戶可直接使用，不可再進行清洗。

　　軸承安裝時，軸承必需在套圈端面的圓周上施加均等的壓力，軸承將套圈壓入，不得用鎯頭等工具直接敲擊軸承端面，以免損傷軸承。在過盈量較小的情況下，可在常溫下用套筒壓住軸承套圈端面，用鎯頭敲打套筒，通過套筒將套圈均衡地壓入。假如大批量安裝時，可采用液壓機。壓入時，應保證外圈端面與外殼台肩端面，內圈端面與軸台肩端面壓緊，不答應有間隙。

　　一、軸承磨損或保持架損壞。軸承二、緊定襯套發生軸向竄動。三、軸承斷油或油注入太多。四、破碎機飛槽輪配重塊位置跑偏，機架跳動。培林五、油孔堵塞,油加不進。六、非軸承升溫,而是動顎密封套與端蓋磨擦發熱或機架軸承座雙嵌蓋與主軸一起轉動,摩擦發熱。

　　1.保持軸承潤滑的幹淨

　　在刀具加工業中，合理使用切削液不僅能夠增強刀具加工精度，工業用油提高加工出的產品的表面光滑度，而且能夠保護刀具，節約生產成本，提高工作效率。在生產中，如果選錯了切削液，不但不能達到預期效果，反而會損壞刀具和加工材料;有時，雖然滿足了刀具的需求，但損壞了加工材料，也得不償失。

　　切削液選用的注意事項：

　　在模具的制造加工中，切削液是經常被用到的一種潤滑劑。金屬切削油切削液使用在模具加工中，不僅可以獲得好的金屬加工效果，而且可以提供保護機床，提高機床的加工效率。所以，切削液被廣泛應用在模具制造加工中使用。

　　目前，在模具制造中所使用的切削液主要以水性的為主，工業用油水性切削液具有良好的冷卻和清洗性能，可以大大提供模具加工的效率。而且對車間的環保性和操作工人的健康也比油性的切削液要好。而模具行業近年來不斷發展，金屬切削油向高質量和高效率的目標發展，因為要滿足這種同時需要具備良好的潤滑性能的同時，也好兼顧良好的冷卻性能，保證其高速加工過程中提供良好的降溫效果，切削液扮演著一個很重要的角色。

　　目前企業倉庫常使用的包裝主要有：太空袋、套箱、鐵籠、膠箱、倉儲架卡板、木箱等，其中更換包裝時常使用的太空袋主要來自於購買的貨物——PP太空袋，而其它則來源於供應商的貨物原包裝。其主要缺點：規格不統一、來源隨機性大、循環使用困難、影響裝卸速度。倉貨物品種單一，紮裝率高，部分散貨不需要裝袋或使用周轉箱，角鐵例如HDPE桶/邊角、MP類;而部分散貨例如紮裝容易散落的WEEE機殼、MTP R系等，對裝袋、轉周轉箱有一定需求，如果倉儲面積較小、品種單一，對倉儲容量要求高，通常散落的散貨會占據大量倉儲面積，裝卸時難以一次性清理，在一定程度上制約了裝卸的速度。從以上實際需求分析可知：塑料周轉箱需滿足適用性強、可堆垛、循環利用率高等特點。

　　轉箱作為一種現代新穎包裝的出現, 貨架它既符合現代工業自動化的批量生產, 又能更好地起到保護、儲存、運輸物品等作用, 在現代化的企業中它是一種必不可少的包裝工具。周轉箱廣泛用於機械、汽車、家電、輕功、電子等行業,能耐酸耐堿耐油汙、無毒無味、清潔方便周轉便捷、可堆疊、便於管理。合理設計的周轉箱，適用於物流中的運輸、配送、存儲等環節。便捷設計的周轉箱，可被應用與倉庫內部上架、揀貨等工作環節，特殊設計的可防盜的周轉箱完全滿足二次包裝需求和貨物調撥周轉的需求。符合於人體工程學要求的比例給人以均衡、安定、整齊的感覺, 同樣也大大地提高了工作效力。通常來講，塑料周轉箱都是可以折疊的，這樣在空箱運輸和在倉庫堆放的時候，就可以極大的節省運輸體積和倉儲成本

　　倉庫是一個企業的重要管理部門，貨架企業要加強倉庫的消防安全管理，倉庫的安全關系到企業的命脈。

　　一下列幾點倉庫中要注意的事項：

　　1、挑選母嬰貨架一定要挑選合適你庫房特色的。

　　所以在買之前,一定要自個先行計劃,角鐵或許讓貨架廠專業技術人員為你進行量身定做， 這樣對你庫房的運用率會大大添加，也會讓將來可能會呈現的疑問的可能性下降到最低。

　　1、軸承包裝形式

　　軸承更換通常采用新軸承。軸承應經防鏽處理以後進行包裝，因為軸承一旦生鏽，就會對旋轉性能產生影響。而且，由於軸承安裝納米級(0.001mm)精度生產，微細粉塵也會對軸承旋轉造成重大影響，故而，如非必須，切勿拆封。

　　1、軸承與軸的配合采用基孔制，軸承軸承與外殼的配合采用基軸制。軸承尺寸公差和旋轉精度的數值按GB307—84的規定。

　　2、與軸承配合的軸頸及軸承箱內孔按GB1031—83的規定，軸頸粗糙度Ra值小於1.6μm，軸承箱內孔粗糙度Ra值小於2.5μm。

　　質量高的結束帶從外觀上卷成筒柱狀，兩邊切頭平整，卷結束帶繞紋路清晰、密實，表面平整筆直，帶身柔軟性高，手感好，對稱均勻，不會像手工帶一般纏繞在一起。反之，質量不好的帶子兩頭不整，間存空隙就有可能存在接頭或折邊不好的現像。

　　有接頭的結束帶，因接頭部分成團塊狀，在使用過程中會引起輸送帶受阻而斷裂，日積月累，嚴重的會損壞打結機的鳥嘴、齒輪、刀片。

　　特別是50#結束帶在全自動捆扎機流水線的使用上麻煩更多。常常要停機重新穿帶，嚴重影響整條生產線正常運作。折邊不好，卷曲松散的結束帶氟素離型膜，在捆扎過程中，常常自行滑落在筒身周邊，纏繞住底部，致使帶子拉不住或拉斷。

這種狀況會導致導帶干彎曲變形，捆扎機不能正常使用。折邊不好的帶子容易引起刀片不能完全不能割斷帶子，而導致拖絲現像，長期使用一定會對機器造成損害。而卷取平順，折邊兩頭對稱均勻的結束帶，由於本身靜電的緣故，自然附著在筒柱上不會散落在地自動束帶機用束帶，使用自然平順流暢。

　　在離型紙的選擇方面，主要考慮到成本、產品氟素離型膜質量、生產程序、所備產品的特性、使用情況。

　　1、所備產品特性:國內較常用的膠帶為韓國的三芝、日本的日東、美國的三M等，因為不同的膠帶膠水特性不同，這決定了我們在選擇離型紙的時候要考慮該方面的情況。。

　　2、成本:國內和進口的離型紙有很大區別，普遍來說國內的離型紙的口碑並不是非常好，特別是體現在三M的膠帶和日東的膠帶，經常會出現表面有霧狀或者離型度太低，不能夠把離型紙和產品很好的撕開的情況。只是國內的離型紙結束帶肯定比進口的便宜，並且有一個比較大的價格比，如果考慮到的產品是出口所用，當然最好建議使用進口的離型紙，在出關方面會比較順利；由於國產離型紙的生產設備及生產水平的特點，決定了國產離型紙在某些產品上的不穩定性，嚴重的後果就是會造成膠帶的浪費。

　　3、生產程序:這裡重點是是否要衝壓或者切割，一般涉及到衝壓或自動束帶機用束帶者切割時，會要求離型紙的厚度，因為低克重的離型紙在用於衝壓的時候不易衝斷，當然，這也和底紙的易碎度有關，易碎度不好的底紙在衝壓或者切割的時候會把紙和產品撕開，達不到理想或者說想要的效果。

　　4、使用情況:這點主要體現在有些產品只是需要在運輸過程中保持產品的平衡度，那麼它會要求產品和離型紙結合時不易跌落。

　　關於離型紙的選擇，主要是適合，在個人理解來說，沒有絕對好的，也沒有絕對壞的，國產有國產的優勢，進口也有進口的強項。離型紙的選擇等於是一個高考的過程，因為要綜合考慮所有的因素，在各種因素均衡的情況下達到一個合理又能降低成本的效果。

　　經營木箱包裝產業並非簡單的事情，期間要學習棧板的東西還是很多的。首先對於木箱包裝要求是，宜於加工，易於制成各種包裝容；應易於包裝作業的機械化、自動化，以適應大規模工業生產應適於印刷，便於印刷包裝標志。在人們生活水平不斷提高的情況下，對於木箱的要求也有了更新:

　　1、適當的阻隔性能:產品包裝的不同要求，木箱應對木箱水分、水蒸氣、氣體、光線、芳香氣、異味、熱量等具有一定的阻擋能力。

　　2、木箱具有一定的機械性能，可以有效地保護裡面的產品，具有一定的強度、剛度、韌性和彈性，能適應壓力、衝擊、震動等因素的影響。

　　3、安全性能較好:木箱本身的毒性要小，以免污染產品和影響人體健康；木箱應無腐蝕性，並具有防蟲、防蛀、防鼠、抑制微生物等性能，以保護產品安全。

　　4、經濟性能:木箱包裝應應易於處理，不污染環境、以免造成公害。

　　對於企業來說，適應市場需求是唯一的發展出路，木箱包裝質量保證體系是企業質量保證體系的重要組成部分。保證木箱質量是企業領導和各有關業務部門應承但的責任。企業應明確規定木箱的質量目標，納入質量計劃。企業領導應制定質量體系的內部審核計劃，定期對有關要素進行審核與評價，驗證木箱質量是否達到了規定的質量目標，確定該體系的有效性。對審核中發現的問題，責成有關部門及時采取措施。

　　木箱包裝行業應用誠信樹立良好的形像。市場經濟是法制經濟，也是道德經濟，更是信用經濟。企業信用不好，將會在無情的市場競爭中被淘汰出局，最簡便切合實際的方式就是在營銷活動中講究誠信，誠信是一個企業經營好壞的保障，誠信會給企業帶來利潤。