3D打印技術滿足了化妝品包裝容器對模3D列印型透明度以及握感、組裝等功能評估的需求，並且適合辦公環境使用。包裝設計是品牌理念的“敘述者”，是產品精髓的體現，是打動消費者的第一眼武器。對於以“美”為終極目標的化妝品行業來說，包裝容器更是美的載體。一款精美、獨特的包裝容器能為消費者帶來充滿美麗和愉悅的第一印像、使用體驗和持有感。化妝品包裝因而成為化妝品生產商爭先贏得競爭力的重要領域。
由於快速消費品更換包裝周期短，這一行業特性決定了設計團隊必須加速包裝研發，這就對在研發前期快速驗證包裝設計提出了更高的要求；與此同時，設計團隊感到電腦虛擬的三維效果圖以及傳統的模型制作方法遠遠不能滿足內部對於包裝容器質感、體量感的評估，必須通過逼真的實體模型驗證才能得到最佳的設計方案。
3D打印恰如其實地吸引了設計團隊的創新眼光。2012年，上海家化購入一台3D打印機，顯著簡化並加快了包裝容器設計的快速驗證過程，同時充分釋放了設計團隊的創造力，使得化妝品憑借美觀又獨特的包裝容器讓消費者“眼前一亮”，極大地刺激了消費。
3D打印加速模型制作，縮短研發周期RP
在使用3D打印技術之前，設計團隊通過手工或CNC技術進行包裝容器模型的制作。但兩種相對傳統的模型生產方式各有劣勢。手工模型制作對手工技術水平要求高，而懂技術的制模師傅人數少，滿足不了生產需求，因而在需要多個模型同時制作打樣時只能選擇壓縮模型制造量，限制了包裝樣品容器的開發。
CNC技術則需要拋光、噴漆等後期處理，成本較高，需要聘請專人且不適合在辦公室環境操作，對比模型制作時間，采用手工方式需要3-4天的時間完成一個包裝容器模型的制作，通過CNC設備需要2-3天。現在有了3D打印機，不僅解決了另外兩種技術的上述挑戰，在時間上也大有優勢，同樣的模型僅需12小時即可完成，通過加速模型制作，大大加快了設計驗證過程，縮短了研發周期。
3D打印在產品開發流程中的應用
包裝設計中心造型結構設計主管表示：“在3D打印機的幫助下，從設件稿件選擇到最終包裝容器的造型確認，一個瓶型最終研發完成時間可減少1/4-1/3，原先一個月的研發時間，現在能節約至少一周，為逆向工程我們贏得更多時間時間和精力開發新的設計和創意。3D打印的最大價值為前期驗證提供最大的空間和靈活性，同樣的時間內，手工只能做1個模型，CNC技術能做2-3套，3D打印可以做5-6套，數量翻倍，給了我們更多的選擇余地。這是設計研發過程中極大的飛躍。”
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