大多數的3D打印機使用一個小驅動齒輪(送逆向工程絲輪)咬住耗材並跟一個軸承一起夾住耗材。送絲輪有鋒利的牙齒，能夠咬緊耗材並通過改變轉動方向來推動耗材前後運動。如果耗材卡住了，送絲輪仍然轉動，耗材就會因為持續的磨損而導致無法再被送絲輪咬住。很多人描述這種情形的時候稱耗材被“刮掉了”，因為耗材被刮掉太多，擠出機無法正確工作。如果你的打印機也出現這種問題，你應該能發現很多從耗材上磨下來的塑料碎屑。同時你也能觀察到，雖然擠出機馬達在轉動，耗材卻沒有被送入擠出機內。下面我們會解釋這個問題的RP最簡單的解決辦法。
升高打印溫度：
如果持續碰到耗材磨損問題，嘗試將擠出溫度升高5-10度，以使塑料更容易流出。點擊“基本”頁面的“打印溫度”標簽，3D列印設置你想改動的值。塑料總是在溫度高一點的時候更容易流動一點，所以這會是個很有幫助的調整設置。
打印速度太快：
如果升高擠打樣出溫度後耗材磨損問題還是持續出現，下一個你該做的事情就是降低打印速度。於是，因為耗材擠出時間變長，擠出馬達便不需要轉動那麼快了。擠出馬達轉速的降低有助於避免耗材磨損問題。調整“基本”頁面的“打印速度”，高級頁面中的“移動速度”、“內部填充速度”、“頂部/底部打印速度”、“外壁打印速度”、“內壁打印速度”這些選項的值，嘗試降低50%，看看磨損問題是否消失。
噴頭開始的時候貼熱床太緊：
如果噴頭離構建表面太近，供塑料從擠出機出來的空間就不夠，噴嘴尖上的孔基本被堵死，導致擠出機上的耗材磨損。這個問題很容易識別，如果頭兩層沒有擠出，那很有可能就是這個問題。嘗試調整Z軸零點，使噴頭樣品到熱床的距離合適，看看磨損問題是否消失。
檢查噴嘴是否堵塞：
升高打印溫度、降低打印速度和調整Z軸零點仍不能解決耗材磨損問題，那很可能就是你的噴嘴部分堵塞了。
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