在選擇和設計厚片吸塑模具特別是真空成型在設計真空成型模具時，應注意如下一些問題：
1，牽伸比應控制在一個極限範圍內。采用單陰膜成型時牽伸比(模腔深度與寬度的比值)通常不超過0。5，否則會使制件壁厚分布不均勻性增加tray盤，還會使片材受到過分牽伸。采用單陽模成型時牽伸比可適當增大，但也不宜超過1。
2，為避免產生內應力，模具的轉角處應有充分的圓弧過渡，其曲率半徑不能太小，最小不應小於片材的厚度。
3，根據對制件各部位厚度及光潔度的要求，選用不同類型的模具。
4，厚片吸塑模具上通常都開有氣孔作為排除氣體的通道。
5，設計模具時，應考慮片材的收縮率。制件會產生較大的收縮率(約為0。2%~2。5%)。
厚內襯片吸塑模具使用什麼材料比較好?
厚片吸塑模具決定制品形狀和尺寸的最直接成型設備。在吸塑過程中，模具是直接影響制品質量、生產效率和成本的關鍵，在采用模具成型時，制品表面質量較高的部位是與模具直接接觸的一面，而且在結構上也比較鮮明和細致。所以，設計合理的模具是很重要的。不過與塑料的一次成塑膠包裝盒型相比，模具所承受的壓力較低，因此厚片吸塑的模具材料選用範圍較廣。
常用作制模材料有木材、石膏、塑料、金屬等眾多材料。上海博邦專注超大、厚片、異形吸塑17年，吸塑產品外觀精美，品質優良。通常我們會根據塑料性能、片材厚度、成型方法、生產批量和模具成本等因素，進行綜合考慮後選擇推薦。
一般來說，對於生產量較大，表面粗糙度低，結構精細而復雜的制件食品包裝容器，宜用鋼、鋁、銅等金屬材料制造模具；反之，則可用硬木、高強度石膏模具或者塑料材料。而就成本而言，成本較低的是石膏模，其次是電鍍銅模，最貴的是鋁模。具體還要根據實際情況選擇模具材料。
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