融化不同的玻璃液需要不同的坩堝
光學玻璃熔化不同成分的玻璃也要選擇不同的坩堝
坩堝窯玻璃加工是在窯內放置坩堝，在坩堝內將配合料熔化成玻璃的一種熱工設備。窯膛內放置單只或多只坩堝，開母嬰用品店。坩堝窯中玻璃熔制的各階段(熔化、澄清、均化、冷卻)在同一坩堝中隨時間推移依次進行，成型時，用人工從坩堝口取料，也可以坩堝底供料，或將整坩堝移出取料。坩堝爐多坩堝窯與池爐相比，結構比較簡單，造價低，建造周期短，可以迅速投產，而且有利於產品快速轉型。從操作上看，其熔制制度易調節，而且可以采用機械攪拌、延長保溫時間、生產均勻性好、質量較高的玻璃。坩堝爐也有自己的一些缺點，產量小，熱效率低，玻璃利用率低，換CNC玻璃坩堝時勞動強度比較大，坩堝本身的制備也比較復雜。它適用於生產數量少、品種多、產品質量要求較高或具有某種特殊性能的玻璃；同時也適用於進行科學玻璃研磨研究或者試制新產品。因出料和加工機械化程度不高，因此坩堝爐熔制玻璃的能耗較高，熔制和澄清溫度受耐火材料的限制而不能太高。本文以坩堝爐為例，在其節能和綜合利用上進行了一些探討。
從工廠的角度來看，節約原料、提高窯爐性能和充分利用能源是非常重要的，這不但節約了成本，提高了經濟效益，還為生產帶來了便利。
1、 提高窯用材料的等級和質量
窯用耐火材料的等級和質量對窯爐的壽命和產品的質量有著至關重要的作用，所以在選用耐火材料的選擇一定要慎重考慮，不同耐火材料之間的搭配使用也要合理。
坩堝中最重要的築爐材料是窯爐爐盤，坩堝放在上面，燒嘴安裝在它的周圍，還要排出廢氣，所以現在不少廠的爐盤、上火口等均采用AZS磚。這些築爐材料的提高有助於較高的火焰溫度和廢氣溫度制度的建立，並能抵抗溢出的玻璃狀的熔渣。鏇頂用硅質耐火材料，圍牆用優質耐火粘土，煙道和蓄熱室格子磚也可用耐火粘土高鉛等材料，窯用材料一定要恰到好處地選用。
2、改善坩堝自身質量
坩堝窯裡最重要的就是坩堝，坩堝的使用期限一般是4~12周，國外長達20周，根據玻璃液缺陷的程度可判定坩堝的使用情況。坩堝必須能夠經受快速冷卻和加熱，具有高荷重軟化溫度和低蠕變傾向，抗熔融玻璃的腐蝕性也必須很好，同時熔化特性要好，這些條件有一部分是相互矛盾的，因此只能視具體情況而盡可能滿足性價比的要求，熔化不同成分的玻璃也要選擇不同的坩堝。
因此，提高坩堝自身質量是十分必要的，首先必須提高原材料的質量，成型後的坩堝在燒成和熱處理的過程中，必須嚴格保持氧化氣氛，避免還原性火焰，燒成時間和溫度必須要嚴格控制，坩堝的氣孔率要低於20%，坩堝燒成後要小心的搬運和放入坩堝窯中，熔化玻璃之前最好對坩堝進行玻璃化處理，以保護玻璃經受劇烈的溫度變化，而且坩堝結構致密化與窯爐氣氛隔開。坩堝在使用的過程中，要嚴格執行操作制度和操作方法。
3、改變爐窯結構
長期以來，人們創造了各種形式的窯爐，只有認真的考慮各種窯型的綜合特征才能做出選擇，最主要的標准是供使用的燃料種類、產品的種類和玻璃質量要求。如果采用橫焰小爐加熱的多坩堝(類似於蟹形窯)就能改換熱來蓄熱，熱效率大為提高；采用帶有余熱回收器的單坩堝窯取代一般的換熱式單坩堝窯等等。
4、強化燃燒和余熱利用
因為坩堝窯中一般都采用橫口坩堝，不受氣氛的影響，所以燃料應該在爐膛內完全玻璃鑽孔燃燒，否則將增加不完全燃燒的熱損失。但是完全燃燒，還應考慮煙氣帶走的熱損失，所以應該控制適宜的空氣過剩系數，合理的組織燃燒，不僅保證了向玻璃液的傳熱效果，而且對穩定窯壓和火焰溫度都有利。加強煙氣的余熱回收，也可提高窯的熱效率，但余熱回收是有限度的。
由於坩堝窯經常更換坩堝，窯牆也要隨之拆卸，所以窯體保溫不如池窯那樣較為合理完備，需要根據條件，因地制宜解決，不僅提高窯的熱效率，對操作條件的改善也是有利的，窯體砌築時要力求氣密性，減少不必要的開口，相應的減少不必要的熱損失。
5、采用電熔技術
玻璃電熔池爐的熱效率遠遠高於火焰窯爐，坩鍋作為一個整體，如果插入電極，只有頂插方式，但這樣極大地影響了加料和出料，在工藝上很難行得通。
但我們可以改變思路，把整體的坩鍋改成由耐火材料砌成的坩鍋，並設置一定的電極達到熔化的目的，經過我們的實驗和中試，發現其效果良好，我們在下文將詳細敘述。
該種窯爐采用坩鍋窯的作業方式，利用電熔鋯剛玉磚砌築成以六角(或八角、四角等)形狀的熔化池，與池窯不同的是，該窯爐沒有流液洞和上升道結構，加料和出料都在該熔化池進行，整個操作工藝與開口坩鍋相同。
其熱量來源於二氧化錫(或鉬電極)，熔化池上方安置規碳棒進行恆溫加熱。該窯爐有以下特點：
1、 坩鍋由電熔磚砌築而成，其容積大小可以調節；
2、 電熔磚砌築的牆體，坩鍋的壽命大大提高；
3、 采用電極內部熔化，熱效率大大提高；
4、 無廢氣，揮發少；
5、 占地面積少，沒有燃燒系統；
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