激光是相幹光其中一種，具有最焊接組立佳的單色性能、超高的亮度 以及巨大的能量密度，同時具備良好的方向性。激光具有獨特的特點，因而被廣泛的應用于主要有激光打標、激光光譜、激光測距、激光雷達、激光切割、激光武器 等等，同時在這些領域上都有廣大的應用空間以及發展潛力。激光加工技術在钣金加工工藝中具有很重要的位置，大大提高了钣金工藝的勞動生産率，推動了钣金工 藝的發展。在钣金加工中，使用激光切割機可以大大地縮減加工的周期，提高加工精度，加快産品的開發速度，同時也降低了生産成本，這些優點被衆多制造企業關 注，且逐漸在钣金加工中采用激光切割機。
激光切割的原理是激光切割機把激光聚焦在需要加工的材料表面上任意一點，激光的光能則在這一點上轉換爲熱能，在非常短的時間之內，激光照射點的溫度會 急速升高，到達材料的熔點，之後升至其沸點，材料開始融化，然後氣化，之後這一激光照射點就會變成一個孔；這時候激光切割機已設定好移動路徑，激光束則在 激光切割機的控制下順著設定的路徑開始移動，在這一過程中，被切割材料的表面會出現液化、氣化的變化，並且激光束經過的路徑會遺留下一道細長的縫隙。
激光切割在薄板加工中的應用
以軟件優勢來增強薄板材料的利用率
AMADA的激光切割機的編程軟件是AM-LASER，其CAD工作平台采用的CADKEY7。0，並且以Lnest以及旋轉支撐等功能進行輔助。Lnest可以在定尺材料商對厚度相同的不同零件進行優化排列，利雷射加工用 此功能，激光切割薄板可以省去開料這一道工序，減少工時，同時也有效地降低材料裝夾的次數。瑞士百超的激光切割機采用的是“飛行光路”這一較爲先進的原 理，需要加工的板材則不用夾緊，沒有存在加工死區，同時加工的速度大大的提高；編制切割方案的時候，必須按照生産計劃將料厚相同但類型不同的多排列在定尺 材料之上，以此增強材料的利用率。
有效減少磨具的數量，提高産品開發的速度
近幾年來，在紡織機械産品當中，少切削、無切削及钣金件占據的比重逐漸增大。然而，目前的市場競爭十分激烈、如何滿足用戶相對較小雷射切割但 是批量又很多的品種盡快交換的要求，這是每一個企業所面臨的很大難題。如果工藝設備過于落後，那麽每一項钣金類零件在落料生産工序中則會花費大量的工作時 間。絕大多數落料都要用到模具，二模具的設計以及生産都需要一定的時間；另外，新産品的出現都是要經過單間小批量地生産，而且零件還會依據試制情況的變化 做出相應的改變與調整，如此，利用模具則大大增加了成本。而采用激光切割落料，無需利用到模具，節省大量的模具投入，加大縮短了生産的准備時間，加快了鈑金加工産 品開發的速度。如今的市場瞬息萬變、産品開發的速度越快就越能提前占領市場。激光切割沖壓零件還可以確保模具設計的准確性。落料是拉伸成型的前道工序，其 落料尺寸通常要進行修正。然而利用激光切割機切割出的沖壓零件在成型模上試加工，可以比較准確地制定出落料模的尺寸大小，爲今後進行大批量生産做基礎。
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